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| ब्रांड नाम: | DZ |
| एमओक्यू: | 1 |
| पैकेजिंग विवरण: | समुद्री परिवहन के लिए उपयुक्त लकड़ी के मामलों में पैकिंग |
| भुगतान की शर्तें: | एल/सी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
नल उत्पादन प्रक्रिया में चार भाग होते हैं, कास्टिंग, यांत्रिक प्रसंस्करण, सतह के उपचार और विधानसभा।
1. कास्टिंग प्रक्रिया
ए।उत्पादन रूप
बी।मोल्ड डिजाइन और निर्माण
सी।मोल्ड साफ
डी।रेत मिलाएं
इ।सैंड कोर शूटर
एफ।कम दबाव मरने के कास्टिंग मशीन
जी।रेत कोर को साफ करने के लिए शॉर्ट ब्लास्टिंग
एच।काटने का कार्य
पीतल की सलाखों और कोर से कास्टिंग शुरू होती है
नल उत्पादन में सबसे महत्वपूर्ण घटक पीतल है, जिससे कास्टिंग के माध्यम से नल का शरीर बनाया जाता है।कोर उत्पादन प्रक्रिया का एक केंद्रीय हिस्सा है, क्योंकि यह कास्टिंग के दौरान नल के शरीर में पानी के चैनल बनाता है।एक कोर बॉक्स में गर्म करके महीन रेत और एक सख्त एजेंट से एक ठोस कोर बनाया जाता है।
कोर ठीक रेत से बना है और यह कास्टिंग के दौरान नल के शरीर के लिए जलमार्ग बनाता है
कास्टिंग के दौरान, शेल मोल्ड को पानी और ग्रेफाइट के घोल में डुबोया जाता है।ढलाईकार (ढलाई के लिए जिम्मेदार व्यक्ति) कोर को मोल्ड के अंदर रखता है और संपीड़ित हवा का उपयोग करके शेल मोल्ड से किसी भी ढीली रेत को हटा देता है।
कोर को मोल्ड के अंदर रखा जाता है।
मोल्ड को सील कर दिया जाता है और कास्टिंग फर्नेस के धधकते गर्म कास्टिंग कक्ष में रखा जाता है।तीन टन पिघला हुआ पीतल कास्टिंग फर्नेस से शेल मोल्ड्स में प्रवाहित होता है।कोर मोल्ड के अंदर जलमार्गों को खुला रखता है, जिसमें तकनीकी घटक स्थापित होते हैं और जिसके माध्यम से नल से पानी बहता है।
पिघला हुआ पीतल खोल के सांचों में बहता है।
संक्षिप्त शीतलन के बाद, ढलाईकार चिमटे का उपयोग करके ढलाई को ठंडा करने के लिए ले जाता है।इसके बाद, धातु की गेंदों से सुसज्जित मिल में घुमाकर कोर को नल के शरीर के अंदर से हटा दिया जाता है।
नलों को देखा जाता है और उनके अंतिम आकार में पीस दिया जाता है
फाउंड्री से दिए गए कूल्ड नल निकायों को एक दूसरे से अलग किया जाता है, और कास्टिंग के दौरान आवश्यक किसी भी हिस्से को हटा दिया जाता है लेकिन पूर्ण नल में शामिल नहीं किया जाता है।
2. मशीनिंग
एनीलिंग के बाद पीतल की ढलाई प्राप्त करें, पीतल की ढलाई को संसाधित करने के लिए सीएनसी संख्यात्मक रूप से नियंत्रित मशीन टूल और अन्य मशीन टूल का उपयोग करके, इसे आयामी, सटीकता और स्थिति को ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्राप्त करें।
पॉलिश को आगे बढ़ाएं, सतह पर खुरदरी सतह और गड्ढों को बाहर निकालें, मशीनिंग के पूरा होने के बाद उत्पाद की सतह में कोई स्पष्ट रेत छेद और छेद दोष न हो।पीसने वाली पॉलिशिंग प्रसंस्करण, पॉलिश करने के बाद, वर्कपीस सतहों को पीसने के लिए उच्च गति वाले घूर्णन पहिया का उपयोग करें, इसे चिकना और उज्ज्वल बनाएं, उत्पाद की सतह की चमक बढ़ाएं।
3.सतह का उपचार।
भूतल उपचार तकनीक में मुख्य रूप से पीवीडी (भौतिक वाष्प जमाव), ओआरबी (तेल रबर कांस्य), विद्युत चढ़ाना आदि शामिल हैं, सबसे व्यापक रूप से इलेक्ट्रोक्रोमिज्म का उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रोप्लेट नल के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ा सकता है, कठोरता को बढ़ा सकता है, घर्षण को रोक सकता है, सतह की सुंदरता।हेक्सावलेंट क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग सबसे आम है, अब ग्रीन ट्रिवेलेंट क्रोमियम चढ़ाना बढ़ रहा है।इलेक्ट्रोप्लेटिंग को तीन परतों में विभाजित किया जा सकता है, पहली परत एसिड कॉपर प्लेटिंग, दूसरी निकल प्लेटिंग और तीन क्रोम प्लेटेड।नल इलेक्ट्रोप्लेटिंग मोटाई का अंतर्राष्ट्रीय मानक 8 माइक्रोन है, सबसे अच्छा 12 माइक्रोन तक पहुंच सकता है।
चढ़ाना सतह के उपचार का उपयोग गुणवत्ता का न्याय करने के लिए 24 घंटे एसिटिक एसिड नमक स्प्रे परीक्षण का उपयोग किया जा सकता है, और प्रत्येक धातु कोटिंग मोटाई को प्रमाणित करने के लिए परत मोटाई मीटर का उपयोग कर सकता है। आमतौर पर यदि कोटिंग मोटाई मानक तक पहुंच सकती है, तो नमक स्प्रे परीक्षण पास हो सकता है।इलेक्ट्रोप्लेटिंग बड़ा प्रदूषण और बड़ी ऊर्जा खपत है, सामान्य नल कारखाने को चढ़ाना के लिए पेशेवर इलेक्ट्रोप्लेटिंग कारखाने में नल भेजना पड़ता है, जिससे उत्पादन समय और नियंत्रण की कठिनाई बढ़ जाती है।
4. सहायक उपकरण प्रक्रिया
शाफ्ट, स्क्रू नट, स्क्रू आदि के लिए, जो नल के लिए उपयोग किया जाता है, तांबे की पट्टी से तांबे के टुकड़ों में फोर्ज और प्रेस करने की आवश्यकता होती है, और फिर मशीनिंग तकनीशियन द्वारा आवश्यकता के अनुसार प्रसंस्करण धागा, जिसे आमतौर पर टैपिंग के रूप में जाना जाता है।
5.विधानसभा
नल कास्टिंग के बाद चढ़ाना के बाद परीक्षण पास करें, फिर विधानसभा प्रक्रिया में।असेंबली वह प्रसंस्करण है जो निश्चित क्रम और प्रौद्योगिकी के अनुसार नल के घटकों को जोड़ता है, नल उत्पादों का एक पूरा सेट बन जाता है, और उत्पाद डिजाइन प्रक्रिया के कार्य को मज़बूती से महसूस करता है।
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| ब्रांड नाम: | DZ |
| एमओक्यू: | 1 |
| पैकेजिंग विवरण: | समुद्री परिवहन के लिए उपयुक्त लकड़ी के मामलों में पैकिंग |
| भुगतान की शर्तें: | एल/सी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
नल उत्पादन प्रक्रिया में चार भाग होते हैं, कास्टिंग, यांत्रिक प्रसंस्करण, सतह के उपचार और विधानसभा।
1. कास्टिंग प्रक्रिया
ए।उत्पादन रूप
बी।मोल्ड डिजाइन और निर्माण
सी।मोल्ड साफ
डी।रेत मिलाएं
इ।सैंड कोर शूटर
एफ।कम दबाव मरने के कास्टिंग मशीन
जी।रेत कोर को साफ करने के लिए शॉर्ट ब्लास्टिंग
एच।काटने का कार्य
पीतल की सलाखों और कोर से कास्टिंग शुरू होती है
नल उत्पादन में सबसे महत्वपूर्ण घटक पीतल है, जिससे कास्टिंग के माध्यम से नल का शरीर बनाया जाता है।कोर उत्पादन प्रक्रिया का एक केंद्रीय हिस्सा है, क्योंकि यह कास्टिंग के दौरान नल के शरीर में पानी के चैनल बनाता है।एक कोर बॉक्स में गर्म करके महीन रेत और एक सख्त एजेंट से एक ठोस कोर बनाया जाता है।
कोर ठीक रेत से बना है और यह कास्टिंग के दौरान नल के शरीर के लिए जलमार्ग बनाता है
कास्टिंग के दौरान, शेल मोल्ड को पानी और ग्रेफाइट के घोल में डुबोया जाता है।ढलाईकार (ढलाई के लिए जिम्मेदार व्यक्ति) कोर को मोल्ड के अंदर रखता है और संपीड़ित हवा का उपयोग करके शेल मोल्ड से किसी भी ढीली रेत को हटा देता है।
कोर को मोल्ड के अंदर रखा जाता है।
मोल्ड को सील कर दिया जाता है और कास्टिंग फर्नेस के धधकते गर्म कास्टिंग कक्ष में रखा जाता है।तीन टन पिघला हुआ पीतल कास्टिंग फर्नेस से शेल मोल्ड्स में प्रवाहित होता है।कोर मोल्ड के अंदर जलमार्गों को खुला रखता है, जिसमें तकनीकी घटक स्थापित होते हैं और जिसके माध्यम से नल से पानी बहता है।
पिघला हुआ पीतल खोल के सांचों में बहता है।
संक्षिप्त शीतलन के बाद, ढलाईकार चिमटे का उपयोग करके ढलाई को ठंडा करने के लिए ले जाता है।इसके बाद, धातु की गेंदों से सुसज्जित मिल में घुमाकर कोर को नल के शरीर के अंदर से हटा दिया जाता है।
नलों को देखा जाता है और उनके अंतिम आकार में पीस दिया जाता है
फाउंड्री से दिए गए कूल्ड नल निकायों को एक दूसरे से अलग किया जाता है, और कास्टिंग के दौरान आवश्यक किसी भी हिस्से को हटा दिया जाता है लेकिन पूर्ण नल में शामिल नहीं किया जाता है।
2. मशीनिंग
एनीलिंग के बाद पीतल की ढलाई प्राप्त करें, पीतल की ढलाई को संसाधित करने के लिए सीएनसी संख्यात्मक रूप से नियंत्रित मशीन टूल और अन्य मशीन टूल का उपयोग करके, इसे आयामी, सटीकता और स्थिति को ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्राप्त करें।
पॉलिश को आगे बढ़ाएं, सतह पर खुरदरी सतह और गड्ढों को बाहर निकालें, मशीनिंग के पूरा होने के बाद उत्पाद की सतह में कोई स्पष्ट रेत छेद और छेद दोष न हो।पीसने वाली पॉलिशिंग प्रसंस्करण, पॉलिश करने के बाद, वर्कपीस सतहों को पीसने के लिए उच्च गति वाले घूर्णन पहिया का उपयोग करें, इसे चिकना और उज्ज्वल बनाएं, उत्पाद की सतह की चमक बढ़ाएं।
3.सतह का उपचार।
भूतल उपचार तकनीक में मुख्य रूप से पीवीडी (भौतिक वाष्प जमाव), ओआरबी (तेल रबर कांस्य), विद्युत चढ़ाना आदि शामिल हैं, सबसे व्यापक रूप से इलेक्ट्रोक्रोमिज्म का उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रोप्लेट नल के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ा सकता है, कठोरता को बढ़ा सकता है, घर्षण को रोक सकता है, सतह की सुंदरता।हेक्सावलेंट क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग सबसे आम है, अब ग्रीन ट्रिवेलेंट क्रोमियम चढ़ाना बढ़ रहा है।इलेक्ट्रोप्लेटिंग को तीन परतों में विभाजित किया जा सकता है, पहली परत एसिड कॉपर प्लेटिंग, दूसरी निकल प्लेटिंग और तीन क्रोम प्लेटेड।नल इलेक्ट्रोप्लेटिंग मोटाई का अंतर्राष्ट्रीय मानक 8 माइक्रोन है, सबसे अच्छा 12 माइक्रोन तक पहुंच सकता है।
चढ़ाना सतह के उपचार का उपयोग गुणवत्ता का न्याय करने के लिए 24 घंटे एसिटिक एसिड नमक स्प्रे परीक्षण का उपयोग किया जा सकता है, और प्रत्येक धातु कोटिंग मोटाई को प्रमाणित करने के लिए परत मोटाई मीटर का उपयोग कर सकता है। आमतौर पर यदि कोटिंग मोटाई मानक तक पहुंच सकती है, तो नमक स्प्रे परीक्षण पास हो सकता है।इलेक्ट्रोप्लेटिंग बड़ा प्रदूषण और बड़ी ऊर्जा खपत है, सामान्य नल कारखाने को चढ़ाना के लिए पेशेवर इलेक्ट्रोप्लेटिंग कारखाने में नल भेजना पड़ता है, जिससे उत्पादन समय और नियंत्रण की कठिनाई बढ़ जाती है।
4. सहायक उपकरण प्रक्रिया
शाफ्ट, स्क्रू नट, स्क्रू आदि के लिए, जो नल के लिए उपयोग किया जाता है, तांबे की पट्टी से तांबे के टुकड़ों में फोर्ज और प्रेस करने की आवश्यकता होती है, और फिर मशीनिंग तकनीशियन द्वारा आवश्यकता के अनुसार प्रसंस्करण धागा, जिसे आमतौर पर टैपिंग के रूप में जाना जाता है।
5.विधानसभा
नल कास्टिंग के बाद चढ़ाना के बाद परीक्षण पास करें, फिर विधानसभा प्रक्रिया में।असेंबली वह प्रसंस्करण है जो निश्चित क्रम और प्रौद्योगिकी के अनुसार नल के घटकों को जोड़ता है, नल उत्पादों का एक पूरा सेट बन जाता है, और उत्पाद डिजाइन प्रक्रिया के कार्य को मज़बूती से महसूस करता है।
